“你看到的廠房一共有4萬平方米，去年產(chǎn)值78億元，只有380名技術(shù)工人，平均每平方米廠房可以創(chuàng)造年產(chǎn)值近20萬元。”在位于北京市昌平區(qū)南口產(chǎn)業(yè)園的三一重工北京樁機工廠，相關(guān)工作人員向《工人日報》記者介紹，“廠房里有8個柔性工作中心，16條自動化產(chǎn)線，375臺全聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)設(shè)備，其中機器人150臺。”

9月27日，世界經(jīng)濟論壇(WEF)正式發(fā)布新一期全球制造業(yè)領(lǐng)域“燈塔工廠”名單，三一重工北京樁機工廠成功入選，成為全球重工行業(yè)首家獲認證的“燈塔工廠”。 “燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”，代表當今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。

工廠有了“智能大腦”

樁工機械作為重型裝備，其生產(chǎn)模式屬典型的離散制造，多品種、小批量、工藝復雜。生產(chǎn)過程中，更大的挑戰(zhàn)在于工件復雜，又大又重又長，170多種鉆桿中，最長的長達27米重達8噸。

走進今天的樁機工廠，機器人干得熱火朝天，一臺旋挖鉆機，7天就能交付，月產(chǎn)能是300臺。基于樹根互聯(lián)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，生產(chǎn)制造要素實現(xiàn)全連接，整個工廠已成為深度融合互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能的“智慧體”。

然而兩年前，這家工廠還不是這個樣子。當時，廠房里彌漫著刺鼻的焊接味和機器的轟鳴聲，800多名工人每天爬上爬下油污滿身，月產(chǎn)能只有150臺，生產(chǎn)周期高達30天。

4倍速的生產(chǎn)變革是如何實現(xiàn)的呢?

首先，工廠有一個“智能大腦”——FCC，即工廠控制中心，它也是整個工廠智能制造的核心。通過FCC，訂單可快速分解到每條柔性生產(chǎn)線，每個工作島，每臺設(shè)備，每個工人，實現(xiàn)從訂單到交付的全流程數(shù)據(jù)驅(qū)動。沿著數(shù)據(jù)流程，產(chǎn)品能夠“了解”自己被制造的全過程和細節(jié)。

智慧物流的實現(xiàn)，則交給了聰明的貨物搬運“飛毛腿”——AGV小車。

“大腦”高效分解任務(wù)，智慧工廠的“雙手”也在同步飛速運轉(zhuǎn)。在工廠內(nèi)，基于5G+AR設(shè)備的“人機協(xié)同”技術(shù)已得到廣泛應(yīng)用。物料分揀、銷軸裝配等傳統(tǒng)勞累活、危險活不再需要人力操作，全部由機器人高效完成。在后臺，“根云平臺”也在日夜不停計算，它要根據(jù)工廠里3600多個數(shù)據(jù)采集點收集的工業(yè)大數(shù)據(jù)，為每一道工序，每一個機型、甚至每一把刀具等匹配最優(yōu)參數(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍。

把工匠經(jīng)驗參數(shù)化

用三一重工智能制造研究院院長董明楷的話來說：“今天的樁機工廠就是一個腦子聰明、眼疾手快的工程師，實現(xiàn)了工匠精神與經(jīng)驗的參數(shù)化與軟件化”。換言之，就是通過強大的人機協(xié)同，讓機器人AI學會熟練工人的技能手法，將工匠的經(jīng)驗參數(shù)化。

以焊接為例，原來工廠里有400多名焊工，其中兩名焊工是“重點保護對象”，因為有一個焊口，只有他們才能完成。生產(chǎn)任務(wù)繁忙時，兩名工人必須加班加點，否則整個工廠都受到影響?，F(xiàn)在，機器人將他們的技能參數(shù)化，高技能工匠給機器賦能，機器替代了勞動，這道焊接工序的產(chǎn)能，獲得了數(shù)十倍的增長。老工匠的技能，也通過機器傳承下來。

“燈塔工廠和傳統(tǒng)工廠相比，對于工人技能是否有新的要求?”針對《工人日報》記者的問題，三一集團董事、高級副總裁代晴華作了回答：“在去年‘燈塔工廠’建設(shè)的時候，我們啟動了一個很龐大的培訓計劃，不管是工人還是工地人員，都要學習機器人操作作業(yè)，為此在湖南長沙的三一工廠學院專門成立了機器人培訓基地。”

為了鼓勵工人學習機器人操作，企業(yè)制定了相關(guān)政策，學會機器人作業(yè)，不僅可以被獎勵1萬元，工資也可以漲一級，工人們學習機器人的熱情非常高。工人的技能學習熱情不僅使智能工廠的整體作業(yè)水平得到大幅提升，工人自己的職業(yè)通道也更多了，“我們會機器的人才被挖走了，也為社會貢獻了新的力量。”代晴華說。

關(guān)鍵詞： 全球制造業(yè) 燈塔工廠 三一重工 智能化水平