應(yīng)對(duì)疫情影響、大宗商品價(jià)格維持高位……今年第四季度即將開啟，夾在“中間層”的制造企業(yè)沖擊全年業(yè)績“再發(fā)力”，目前面臨哪些實(shí)際困難?嘗試了哪些“突圍”路徑以提升“韌性”?面對(duì)激烈市場競爭將如何降本增效、實(shí)現(xiàn)“精益化”發(fā)展?連日來，記者就此采訪了省內(nèi)多家制造企業(yè)。日前江蘇出臺(tái)30條紓困政策，更增添了企業(yè)發(fā)展信心。

陣痛明顯，原材料漲價(jià)“招工難”加劇

位于南京江北新區(qū)的江蘇東大集成電路系統(tǒng)工程技術(shù)有限公司，是一家主營“企業(yè)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集終端”的國家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)，多年來憑借“視覺及射頻識(shí)別”等技術(shù)優(yōu)勢在行業(yè)領(lǐng)域“獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷”。疫情期間更多企業(yè)主動(dòng)布局改善經(jīng)營，而該公司產(chǎn)品可助力企業(yè)信息化與生產(chǎn)力提升，因此產(chǎn)品需求大幅增長，公司保持穩(wěn)中有進(jìn)發(fā)展勢頭，截至8月底，銷售額同比增長近40%。

然而，回望今年以來，面對(duì)訂單激增，企業(yè)卻喜憂參半。“漲價(jià)、缺貨!尤其今年4月，集成電路、液晶屏、塑膠原料……各類原材料訂單價(jià)格普遍上漲10%-12%，幾乎‘一天一個(gè)價(jià)’，最頭疼的時(shí)候，是有錢也買不到材料。”該公司總經(jīng)辦主任劉君波說，公司加大資金投放用于備貨，今年上半年生產(chǎn)用的是去年“囤”下的一些原料，但下半年仍感受到原料緊缺及漲價(jià)帶來的壓力，在克服困難、保障交付的同時(shí)只能犧牲利潤賺個(gè)“好評(píng)”。

7月下旬以來，局部疫情加劇了制造行業(yè)“招工難”。“疫情增加了外出務(wù)工的不確定性，尤其中秋、國慶在即，很多務(wù)工人員不樂意這時(shí)候從老家趕來面試、上崗。”南京銀茂微電子制造公司副總?cè)f盛文說，企業(yè)目前缺少20-30名操作員，導(dǎo)致B線的夜班開不起來，“趕訂單”壓力很大。她與就業(yè)人員面試交流中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前不少年輕人對(duì)于到制造企業(yè)工作缺乏興趣，更愿意選擇去公司坐班或者從事服務(wù)行業(yè)，至于高級(jí)技工就更稀缺，主動(dòng)選擇職業(yè)教育的也不多。

南京大學(xué)長江產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)研究院提供的數(shù)據(jù)顯示，在江蘇955家制造企業(yè)中，46.5%的企業(yè)反映招工存在困難。與此同時(shí)，“用工成本居高不下”也是制造企業(yè)面臨的難題。江蘇的調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，隨著城鄉(xiāng)統(tǒng)籌發(fā)展，人們生活水平逐步提升，東部地區(qū)對(duì)外來務(wù)工人員的吸引力下降，務(wù)工人員對(duì)薪酬期望“水漲船高”，使得“用工成本高”成為企業(yè)用工中的首要突出問題，認(rèn)同率達(dá)55.8%。

探尋出路，降本增效積極化解壓力

努力掙脫困局，尋找新的利潤增長點(diǎn)，當(dāng)前，江蘇一大批企業(yè)積極自我革新、多點(diǎn)發(fā)力，推進(jìn)“降本增效”。

7月下旬，南鋼“5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”智能工廠率先投用，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，無需多人值守;生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的廢屑實(shí)現(xiàn)在線集中和壓塊，廢鋼塊直接回爐煉鋼。“這是世界首個(gè)專業(yè)深加工高強(qiáng)耐磨鋼的智能綠色工廠，可以通過整合創(chuàng)新耐磨鋼的延伸加工，為用戶提供個(gè)性化定制服務(wù)，像生產(chǎn)消費(fèi)品一樣生產(chǎn)鋼鐵產(chǎn)品。”南京鋼鐵股份有限公司市場部部長張秋生告訴記者，企業(yè)已制定第四季度限產(chǎn)計(jì)劃，粗鋼限產(chǎn)力度逐月加碼，未來企業(yè)將從智能化、綠色化方面降本增效，同時(shí)延長產(chǎn)業(yè)鏈、增強(qiáng)競爭力。

今年以來,汛情、疫情影響建筑工地施工，這段時(shí)間建材成交量小幅下降，建材整體需求減弱，南京鋼鐵股份有限公司及時(shí)調(diào)整布局，主打“造船”板塊，以此帶動(dòng)訂單量，當(dāng)前運(yùn)行狀況穩(wěn)中向好。“作為南京市制造業(yè)頭部企業(yè)，公司在技術(shù)、管理及工藝等方面積極探索革新，應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)挑戰(zhàn)、淬煉‘創(chuàng)新品質(zhì)’，不斷提升韌性。”張秋生說。

承壓之下，一批制造企業(yè)發(fā)力“創(chuàng)新”、蹚出新路。“受全球疫情影響，企業(yè)不少海外業(yè)務(wù)受阻，深挖國內(nèi)大市場的需求潛力，需要我們主動(dòng)作為、主動(dòng)創(chuàng)新。”萬盛文表示，當(dāng)前企業(yè)利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，全力提升制造效率，從而解決提高研發(fā)生產(chǎn)效率和產(chǎn)能方面需求，且重點(diǎn)加大電動(dòng)汽車“智能模塊”研發(fā)力度，借助國內(nèi)新能源汽車發(fā)展勢頭，搶占新的市場高地。

“當(dāng)前全球供應(yīng)鏈緊張，外加航運(yùn)緊張，制造企業(yè)應(yīng)‘組團(tuán)發(fā)展’，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈自主化，從長遠(yuǎn)看，也可以降低制造成本。”劉君波表示，公司投入2000萬元建設(shè)的國家CNAS“驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)室”正開足馬力，聯(lián)合上下游企業(yè)，投入更多研發(fā)力量積極攻關(guān)傳感器、液晶屏、關(guān)鍵芯片等核心部件。

不懼沉浮，百煉成鋼增強(qiáng)發(fā)展“韌性”

“大宗商品多數(shù)是原材料，其漲價(jià)會(huì)直接通過產(chǎn)業(yè)鏈向中下游傳導(dǎo)，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本增加。”業(yè)內(nèi)人士分析，今年以來，大宗商品價(jià)格波動(dòng)已帶動(dòng)制造企業(yè)整體成本上漲3%-5%，部分制造企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不高，利潤本來就很薄，又因擔(dān)心失去市場不敢輕易加價(jià)，盈利能力明顯受挫。

但也有企業(yè)憑借“硬功夫”，百煉成鋼、一招制勝。9月8日，連云港企業(yè)中復(fù)神鷹主導(dǎo)的我國首個(gè)萬噸級(jí)碳纖維生產(chǎn)基地在西寧投產(chǎn)，這意味著國產(chǎn)碳纖維供應(yīng)鏈自主可控能力得到保障。“創(chuàng)新是硬道理，企業(yè)只有苦練內(nèi)功，才能取得發(fā)展的‘定海神針’，不懼市場起落。”投身制造業(yè)近40年的中復(fù)神鷹董事長張國良深有感觸地說。其主導(dǎo)研發(fā)的“碳纖維”被視作“新材料之王”，獲國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，成為航空航天等高端制造中的關(guān)鍵材料。今年以來碳纖維需求旺盛，上半年該企業(yè)所有生產(chǎn)線“開足馬力”，全力支持國內(nèi)市場，萬噸級(jí)生產(chǎn)基地運(yùn)轉(zhuǎn)后總產(chǎn)能將達(dá)2.5萬噸。

面對(duì)激烈市場競爭，制造企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)“精益化”發(fā)展?省科技發(fā)展戰(zhàn)略研究院副院長張華建議制造企業(yè)建立“組合拳”機(jī)制應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)：一方面，加強(qiáng)供應(yīng)鏈管理，對(duì)關(guān)鍵原材料實(shí)施替代策略，實(shí)現(xiàn)管理增效;另一方面，加大創(chuàng)新力度，推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，進(jìn)一步降低原材料成本、人力成本，從而獲得更多市場溢價(jià)。

張華認(rèn)為，相關(guān)部門應(yīng)不折不扣地落實(shí)助企紓困政策，努力穩(wěn)定大宗商品市場供應(yīng);其次，引導(dǎo)企業(yè)建立風(fēng)險(xiǎn)防控機(jī)制，組織基礎(chǔ)工業(yè)原料領(lǐng)域關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，尤其要在高端功能材料等領(lǐng)域加快提升產(chǎn)業(yè)鏈自主可控能力，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈和供應(yīng)鏈循環(huán)，提高行業(yè)核心競爭力，增強(qiáng)制造業(yè)對(duì)人才吸引力。

關(guān)鍵詞： 制造業(yè)用工荒 紓困政策 企業(yè)發(fā)展 原材料漲價(jià)