“利用電加熱烘干技術(shù)對藕粉進(jìn)行干燥，既節(jié)能，又環(huán)保。”3月28日，揚州玉荷食品有限公司負(fù)責(zé)人翟祥錦，在談及企業(yè)使用電加熱烘干技術(shù)加工藕粉后的效果時對筆者一行如是說。

據(jù)了解，該企業(yè)是一家生產(chǎn)蓮藕制品的專業(yè)化工廠，年產(chǎn)純藕粉1000噸，調(diào)制風(fēng)味藕粉系列2500噸，以及藕粉湯圓、藕粉粉絲、藕粉粉皮等系列蓮藕制品。其中，藕粉以寶應(yīng)優(yōu)質(zhì)紅花蓮藕為原料，經(jīng)選料、清洗、粉碎、過慮、深沉、干燥、滅菌等工序精制而成，純度可達(dá)100%，不僅深受國內(nèi)消費者青睞，而且產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷澳大利亞、日本、韓國等國家。

“對藕粉進(jìn)行加熱干燥的過程，很大程度上決定了藕粉的最終品質(zhì)。”翟祥錦介紹說，“以前，我們是通過燃煤鍋爐對空氣進(jìn)行加熱，由引風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)從管道引進(jìn)烘干設(shè)備后對藕粉半成品進(jìn)行加熱干燥。在燃煤的過程中，部分粉塵會被帶進(jìn)烘干設(shè)備，影響到藕粉的品質(zhì)。此外，燃煤成本和人工費用高，環(huán)境污染重，且升溫慢又不宜控制，使藕粉的品質(zhì)大大折扣。”

2017年6月初，國網(wǎng)寶應(yīng)縣供電公司工作人員向其推薦了電加熱烘干技術(shù)，并幫助定制了烘干設(shè)備改造方案。當(dāng)月，該企業(yè)在寶應(yīng)縣供電公司的協(xié)助下，投資1.5萬元對原來約60千瓦的燃煤鍋爐及其烘干設(shè)備進(jìn)行了改造，全部改用遠(yuǎn)紅外電加熱管取代了燃煤加熱烘干設(shè)備。

翟祥錦告訴筆者，使用電加熱烘干技術(shù)加工藕粉后，不僅升溫快、宜控制，且節(jié)約了人工和成本，提高了藕粉品質(zhì)。

“每月僅用電成本就降低了6000元左右，比原來用能成本節(jié)約至少20%以上，年節(jié)約成本約25萬元，還大大降低了環(huán)境污染。”翟祥錦補(bǔ)充介紹說。

另據(jù)了解，為大力倡導(dǎo)使用綠色環(huán)保能源，2017年，國網(wǎng)寶應(yīng)縣供電公司大力推進(jìn)“以電代煤”、“以電代油”等電能替代項目，先后推動企業(yè)實施電能替代項目34個，完成替代電量4000萬千瓦時，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)煤13120噸，減少二氧化碳排放39800多噸。

關(guān)鍵詞： 寶應(yīng) 藕粉 電能