物料在一樓自動(dòng)“刷卡乘梯”上樓，被送往五層的倉(cāng)庫(kù)中;四樓出料區(qū)，AGV送貨小車自由往返于倉(cāng)庫(kù)和車間;生產(chǎn)車間里，電路板掃碼“進(jìn)站搭車”般進(jìn)入流水線，從第一道工序開(kāi)始按部就班“跑”起來(lái)。

在佛山智造工廠，看得見(jiàn)的是數(shù)據(jù)大屏、智慧物流、無(wú)人配送、“一碼到底”、自動(dòng)化產(chǎn)線和提質(zhì)降本增效?？床灰?jiàn)的是背后，數(shù)字化轉(zhuǎn)型正在對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)思維、治理模式以及競(jìng)爭(zhēng)力的重塑。

數(shù)據(jù)如何變“富礦”真正“活”起來(lái)?本期南都記者走訪“大國(guó)重器”制造企業(yè)和高精尖的電子設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，看數(shù)字化如何指導(dǎo)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，以及對(duì)生產(chǎn)、員工、用戶和全產(chǎn)業(yè)鏈條帶來(lái)的模式創(chuàng)新與業(yè)務(wù)變革。

產(chǎn)品體系

17分鐘

一臺(tái)重型設(shè)備裝配下線

位于佛山順德的廣東伊之密精密機(jī)械股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“伊之密”)五沙廠區(qū)，注塑機(jī)總裝流水線生產(chǎn)車間里，16個(gè)工位各司其職，裝配段工位17分鐘就下線完成一臺(tái)鎖模力在60-320噸范圍的重型機(jī)械裝備的裝配和檢測(cè)，比兩年前又節(jié)省了一半時(shí)間。

經(jīng)過(guò)數(shù)字化改造升級(jí)，車間的總裝產(chǎn)線產(chǎn)能提升33%，部裝產(chǎn)線可以提升70%或以上。目前，這個(gè)數(shù)字化工廠共有6條生產(chǎn)流水線、1條總裝線，一年生產(chǎn)制造一萬(wàn)臺(tái)機(jī)械裝備，產(chǎn)值超過(guò)24億元。

“我們以前生產(chǎn)10個(gè)億產(chǎn)值配備的人員，現(xiàn)在可以生產(chǎn)出25個(gè)億的東西。”該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

伊之密注塑機(jī)總裝流水線生產(chǎn)車間

這樣高效快速的“生產(chǎn)節(jié)拍”得益于企業(yè)2018年以來(lái)大力推進(jìn)的數(shù)字化改造。

“從2015年的10來(lái)億元產(chǎn)值到去年超35億，公司的整體發(fā)展離不開(kāi)研發(fā)和生產(chǎn)投入。”伊之密智能互聯(lián)部項(xiàng)目總監(jiān)陳立堯介紹。

2018年，伊之密導(dǎo)入精益制造模式，中小型注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)，同時(shí)改造了物流系統(tǒng)，從零件回廠到產(chǎn)品交付，過(guò)程實(shí)行精細(xì)化管理，從制造端實(shí)現(xiàn)了注塑機(jī)更好、更快地交付。此外，通過(guò)各項(xiàng)改造，在主營(yíng)大幅增加的同時(shí)，工廠總能耗和工業(yè)用電能耗還下降了，其中2020年工業(yè)能耗比2017年下降了23.1%。

掃碼自己“進(jìn)站搭車”的電路板

產(chǎn)線逐步實(shí)現(xiàn)“黑燈”生產(chǎn)

在佛山市順德區(qū)順達(dá)電腦廠有限公司(以下簡(jiǎn)稱“順達(dá)電腦”)，數(shù)字化智能化改造后企業(yè)利潤(rùn)明顯提升，每年數(shù)萬(wàn)種共計(jì)超過(guò)百萬(wàn)平方米的高精度、高密度、高品質(zhì)的印制電路板(PCB)從這里銷往各地。

在服務(wù)器PCB板組裝車間，進(jìn)入產(chǎn)線的電路板都會(huì)有一個(gè)序號(hào)條碼，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程分成若干站點(diǎn)管控，電路板每過(guò)一個(gè)站都會(huì)跟序號(hào)條碼做綁定，“比如當(dāng)進(jìn)入第四個(gè)站點(diǎn)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題要維修處理，那么這塊板就要先去維修后再回到第四站，不可能跳過(guò)去。”順達(dá)電腦營(yíng)運(yùn)中心資深總監(jiān)袁成興說(shuō)。

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)管控系統(tǒng)，電路板在“第一站”掃碼后，就自己“跑”起來(lái)了。這在車載產(chǎn)品生產(chǎn)中表現(xiàn)得更加明顯。“這個(gè)車間產(chǎn)線從頭到尾已經(jīng)不需要人，可以關(guān)燈生產(chǎn)。”

不僅如此，在客戶“少量多樣”需求下，產(chǎn)線經(jīng)常需要快速換產(chǎn)。通過(guò)大數(shù)據(jù)提前預(yù)判，備料房根據(jù)倒推時(shí)間提早準(zhǔn)備。A產(chǎn)品生產(chǎn)完，B產(chǎn)品的物料已經(jīng)準(zhǔn)備好，換產(chǎn)時(shí)間從原來(lái)的2小時(shí)壓縮為20分鐘。

各個(gè)環(huán)節(jié)效率的提升背后，是數(shù)字化智能化對(duì)生產(chǎn)全流程的改造升級(jí)。如今，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用，企業(yè)打通了ERP、MES、WMS等主要信息化系統(tǒng)之間、車間與管理層之間、設(shè)備與設(shè)備之間的雙向信息流，實(shí)現(xiàn)了各信息化管理系統(tǒng)集成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)管理的實(shí)時(shí)互通。

十年投入170億元轉(zhuǎn)型

行業(yè)龍頭凈利潤(rùn)翻三倍

在佛山順德北滘美的廚熱事業(yè)部洗碗機(jī)工廠的其中一個(gè)車間里，能源管理系統(tǒng)看板上顯示著全廠能耗檢控、用電趨勢(shì)、重點(diǎn)設(shè)備電量排行以及電子效率管理看板等各項(xiàng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。在這個(gè)數(shù)據(jù)看板旁邊，還有“電子全流程品質(zhì)管理”看板，以及電子智能化車間建設(shè)的全流程方案。

沒(méi)有傳統(tǒng)車間的嘈雜，井井有條，一個(gè)個(gè)數(shù)據(jù)在看板上活躍跳動(dòng)。

看板中顯示，基于已上線的相關(guān)設(shè)備互聯(lián)、數(shù)字化應(yīng)用、自動(dòng)化、智能物流和價(jià)值流牽引等相關(guān)改造升級(jí)，2021年該車間自動(dòng)化率56%，產(chǎn)值約5億元;目前車間正在部署多個(gè)產(chǎn)品突破、自動(dòng)化、數(shù)字化應(yīng)用等改造，以及規(guī)劃智能物流等環(huán)節(jié)繼續(xù)升級(jí)，2022年車間自動(dòng)化率達(dá)到66%，到2023年達(dá)到75%，產(chǎn)值預(yù)計(jì)達(dá)到7億元。到2024年這個(gè)比例還要提升至85%。

這個(gè)車間，只是美的集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一個(gè)縮影。

美的廚熱事業(yè)部洗碗機(jī)工廠

從2012年開(kāi)始啟動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的建設(shè)，累計(jì)投入超過(guò)170億元。十年轉(zhuǎn)型的“成績(jī)單”效果顯著，收入穩(wěn)步提升，盈利的提升幅度是收入提升幅度的近三倍，存貨占比大幅下降。

一組來(lái)自美的集團(tuán)數(shù)據(jù)顯示，2011年到2021年該集團(tuán)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)域投入的金額超過(guò)了170億元，這期間集團(tuán)營(yíng)業(yè)收入增長(zhǎng)了154%，凈利潤(rùn)增長(zhǎng)了333%，資產(chǎn)總額從926億元提升319%達(dá)到3879億元。

內(nèi)部管理

數(shù)據(jù)上云“全鏈接”

拉通設(shè)備人員物流品質(zhì)管理

“通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的建設(shè)以及利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為企業(yè)所帶來(lái)的數(shù)字化能力提升，可以實(shí)實(shí)在在幫助企業(yè)在業(yè)務(wù)變革、效率提升、流程打通、貼近用戶等方方面面取得顯著成效。”美云智數(shù)總裁金江說(shuō)。

正如金江總結(jié)，對(duì)于企業(yè)實(shí)踐來(lái)說(shuō)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型最直觀的結(jié)果是效率提升、成本下降，但同樣重要的還有品質(zhì)把控和內(nèi)部管理。

除了管理者和決策者，每個(gè)員工、每臺(tái)設(shè)備都是這個(gè)轉(zhuǎn)型過(guò)程中的參與者。

伊之密如今70%的產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了流水線生產(chǎn)。精益生產(chǎn)系統(tǒng)落地，不僅為了更“快”，還打破了機(jī)械裝備制造業(yè)傳統(tǒng)的離散型生產(chǎn)模式，解決了效率低、產(chǎn)品質(zhì)量難把控的行業(yè)痛點(diǎn)問(wèn)題。

“現(xiàn)在管理層面只要控制上線、下線兩點(diǎn)就行，中間生產(chǎn)流程和質(zhì)量穩(wěn)定可控。”注塑機(jī)車間相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

伊之密注塑機(jī)總裝流水線生產(chǎn)車間

在順達(dá)電腦更是如此，PCB是高精尖的電子設(shè)備，生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜。

“以前PCB的生產(chǎn)檢測(cè)工作是由人工完成的，現(xiàn)在通過(guò)數(shù)字化改造，不僅效率明顯提升，還有效避免人為錯(cuò)漏。”袁成興說(shuō)。

同樣，美的的數(shù)字化改造也是一個(gè)“全流程”過(guò)程，美的廚熱事業(yè)部目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)以單板條碼為載體，拉通設(shè)備、人員、物流、品質(zhì)等實(shí)現(xiàn)全品類信息溯源可視，生產(chǎn)透明;以5G+/設(shè)備互聯(lián)為基礎(chǔ)，結(jié)合產(chǎn)品、設(shè)備、數(shù)字化、自動(dòng)化、物流和價(jià)值流等應(yīng)用場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)車間局部無(wú)人化和智能化應(yīng)用。

在整個(gè)企業(yè)內(nèi)部管理環(huán)節(jié)，數(shù)據(jù)正在變成“富礦”真正“活”起來(lái)。

推動(dòng)企業(yè)治理體系深度變革

轉(zhuǎn)型中找準(zhǔn)“第二曲線”

“已完成60單，未完成270單。”

三天內(nèi)預(yù)計(jì)要接收的物料情況，順達(dá)電腦倉(cāng)庫(kù)樓一層的“收料看板”上實(shí)時(shí)顯示，哪些已經(jīng)送到，哪些還在路上，哪位員工收的料，一目了然。

另一塊大屏是倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)字化平臺(tái)，顯示著庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)、設(shè)備情況、溫濕度監(jiān)控、倉(cāng)儲(chǔ)空間利用率、收料狀況、異常監(jiān)控和能耗統(tǒng)計(jì)等數(shù)據(jù)。

一塊塊大屏不僅是數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)反饋，連接的是整個(gè)車間的員工和管理者，從而指導(dǎo)下一步?jīng)Q策。

順達(dá)電腦的“收料看板”

隨著下游客戶的訂單需求從原來(lái)的“少樣多量”到現(xiàn)在的“少量多樣”，順達(dá)電腦在原有倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)基礎(chǔ)上，自研了一套“亮燈揀料”系統(tǒng)，20萬(wàn)個(gè)倉(cāng)位的貨架僅需安排3-4個(gè)員工即可完成材料的上架和揀料工作，極大地提升工作效率、降低人力成本。

在倉(cāng)庫(kù)四樓是出料區(qū)，一輛的AGV(自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車)正跑來(lái)取貨。“應(yīng)用5G信號(hào)，通過(guò)程序跟它講從A地點(diǎn)去到B地點(diǎn)，不再需要磁軌。”袁成興形象比喻。

5G的應(yīng)用不僅僅在于智能物流配送，目前，順達(dá)電腦的車間目前已全面部署了5G網(wǎng)絡(luò)，應(yīng)用于六大場(chǎng)景：除了5G+AGV智能物流配送，還有SMT設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集比對(duì)、5G+遠(yuǎn)程AR/VR及時(shí)故障排除、5G視覺(jué)檢測(cè)、5G+OCR自動(dòng)識(shí)別測(cè)試、5G+PDA物料防呆偵錯(cuò)。例如5G視覺(jué)檢驗(yàn)方面，下一步企業(yè)還將結(jié)合AI來(lái)代替人工判斷，或通過(guò)例如AR或VR眼鏡實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)端處理。”

“在看得見(jiàn)的改造之外，看不見(jiàn)的是數(shù)字化改造為企業(yè)治理體系帶來(lái)的變革。”順達(dá)電腦信息技術(shù)部門(mén)資深經(jīng)理高二雄總結(jié)。

從2015年到2021年期間，這家企業(yè)已投入超2億元開(kāi)展設(shè)備技術(shù)改造，設(shè)備更新。轉(zhuǎn)型正支撐企業(yè)制造業(yè)務(wù)變革，跨向發(fā)展“第二曲線”。

如今，順達(dá)電腦從最初為母公司神達(dá)電腦生產(chǎn)及組裝個(gè)人電腦的機(jī)箱與整機(jī)，發(fā)展到提供電子制造服務(wù)(EMS)，并成長(zhǎng)為國(guó)際大廠及世界500強(qiáng)企業(yè)的長(zhǎng)期穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴。

面向用戶

“鏈主”推動(dòng)行業(yè)轉(zhuǎn)型

賦能中小企業(yè)成長(zhǎng)

除了產(chǎn)品和員工，數(shù)字化轉(zhuǎn)型還有一個(gè)關(guān)鍵詞：用戶。

華為數(shù)字化轉(zhuǎn)型負(fù)責(zé)人曾比喻，轉(zhuǎn)型為企業(yè)帶來(lái)的不是競(jìng)爭(zhēng)力的相對(duì)優(yōu)勢(shì)，而是絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。體現(xiàn)這個(gè)“絕對(duì)優(yōu)勢(shì)”的重要一環(huán)，正是用戶。包括下游客戶、包括消費(fèi)者，也包括產(chǎn)業(yè)鏈上下游的廣大中小企業(yè)。

美的集團(tuán)十年數(shù)字化轉(zhuǎn)型的三個(gè)階段，也正是企業(yè)數(shù)字化在產(chǎn)品、員工、用戶和產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同方面的真實(shí)寫(xiě)照。過(guò)去十年，這家行業(yè)龍頭分別完成了企業(yè)數(shù)字化體系重構(gòu)、內(nèi)部管理一致性、面向用戶的運(yùn)營(yíng)模式大轉(zhuǎn)型，也完成了軟件的自研以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的搭建和對(duì)外推廣。

美的廚熱事業(yè)部洗碗機(jī)工廠

美的作為行業(yè)龍頭“老大哥”，除了“自己轉(zhuǎn)”，更發(fā)揮了推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈協(xié)同轉(zhuǎn)型發(fā)展的積極作用，帶動(dòng)大家“一起轉(zhuǎn)”。

還有一個(gè)關(guān)鍵詞是：鏈主。

佛山產(chǎn)業(yè)“六大升級(jí)行動(dòng)”方案提到，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈協(xié)同發(fā)展。面向傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)集群，支持“鏈主”企業(yè)發(fā)揮“頭雁效應(yīng)”，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)與產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈中小企業(yè)深度互聯(lián)，帶動(dòng)中小企業(yè)協(xié)同發(fā)展和數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通、信息可信交互、生產(chǎn)深度協(xié)同、資源柔性配置。

“在推動(dòng)產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)型方面，作為行業(yè)頭部企業(yè)，無(wú)論是從生產(chǎn)能力、企業(yè)規(guī)模還是從社會(huì)意識(shí)，其都愿意做行業(yè)里面的鏈主來(lái)帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)的進(jìn)步。”金江表示，對(duì)于特色產(chǎn)業(yè)集群的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，“目前我們的方法是通過(guò)鏈主來(lái)帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)的進(jìn)步”。

目前，中小企業(yè)普遍數(shù)字化基礎(chǔ)薄弱，成本、技術(shù)、人才是三大瓶頸。鏈主企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化能力外延，打通產(chǎn)業(yè)鏈上中下游是賦能中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要途徑之一。

除了在大型頭部企業(yè)里的應(yīng)用案例，美擎在中小企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型方面也有不少實(shí)踐。比如，基于美擎工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，美云智鏈幫助鏈主企業(yè)打造數(shù)字化平臺(tái)，提供標(biāo)準(zhǔn)SaaS產(chǎn)品。通過(guò)尋源云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)供需的精準(zhǔn)調(diào)配，當(dāng)鏈主企業(yè)需要一個(gè)物料時(shí)，只要在平臺(tái)上一鍵發(fā)布，所有平臺(tái)上的中小企業(yè)都能第一時(shí)間看到，既提升了鏈主企業(yè)的尋源效率，又給了各中小企業(yè)公平的生意機(jī)會(huì)。

和客戶一起做“杯子”

向綜合型解決方案服務(wù)商轉(zhuǎn)型

伊之密的轉(zhuǎn)型路徑，是裝備制造行業(yè)的縮。

作為“中游”企業(yè)，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)既覆蓋企業(yè)內(nèi)部的機(jī)器設(shè)備、工廠、物流、運(yùn)營(yíng)管理等價(jià)值鏈體系，也囊括從研發(fā)設(shè)計(jì)到加工制造再到營(yíng)銷、客戶服務(wù)、產(chǎn)品回收等產(chǎn)品全生命周期，還延伸到上下游供應(yīng)商、裝備采購(gòu)客戶，以及合作伙伴構(gòu)成的商業(yè)生態(tài)。

因此，以自身轉(zhuǎn)型為契機(jī)，伊之密也開(kāi)始從主機(jī)制造商向綜合型解決方案服務(wù)商轉(zhuǎn)型。

深度調(diào)研模壓成型加工行業(yè)的痛點(diǎn)以及客戶需求，2018年起伊之密成功研發(fā)制造出兩款產(chǎn)品。一個(gè)是“伊點(diǎn)通”狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，一個(gè)是YiMES智造執(zhí)行系統(tǒng)，是針對(duì)模壓成型設(shè)備這一細(xì)分領(lǐng)域?qū)ｉT(mén)打造的產(chǎn)品，涵蓋企業(yè)生產(chǎn)的訂單管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理以及模具管理等一系列功能模塊。

伊之密的四個(gè)“智能”布局

“我們希望伊之密除了是一家專門(mén)做裝備的廠商，未來(lái)還能成為一個(gè)整體方案服務(wù)商。”陳立堯打了個(gè)比方：“以前我們關(guān)注的是設(shè)備好不好用、設(shè)備的性能，現(xiàn)在我們更關(guān)注當(dāng)客戶提出說(shuō)要做個(gè)杯子、要做保險(xiǎn)杠，我怎么樣才能和客戶一起把這個(gè)杯子或者保險(xiǎn)杠，更好、更便宜、更快地做出來(lái)。”

為此，伊之密主要在四個(gè)“智能”布局。一是智能機(jī)器，實(shí)現(xiàn)精密加工、一致的工藝過(guò)程、過(guò)程自適應(yīng)調(diào)節(jié)以及智能預(yù)警和糾錯(cuò);二是智能單元，也就是機(jī)器如何與周邊生產(chǎn)要素“互動(dòng)”，實(shí)現(xiàn)智能人機(jī)交互、實(shí)時(shí)在線管控等;三是智能服務(wù)，通過(guò)信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)如24小時(shí)智能服務(wù)、遠(yuǎn)程維護(hù)等，通過(guò)科技手段與客戶實(shí)時(shí)進(jìn)行交流以及問(wèn)題處理;四是智能生產(chǎn)，通過(guò)YiMES智造執(zhí)行系統(tǒng)和工業(yè)APP等軟件，為上下游客戶尤其是中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能。

即將在今年5月底全面投用的伊之密全球創(chuàng)新中心，也是助力企業(yè)從設(shè)備制造商向系統(tǒng)解決方案提供商轉(zhuǎn)型的重要載體。

“數(shù)字化轉(zhuǎn)型，我們?nèi)允且粋€(gè)探索者。”陳立堯說(shuō)。

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