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站在企業(yè)角度來看，機(jī)器設(shè)備的迭代升級是為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)，站在員工的立場來看，日常工作中的發(fā)明創(chuàng)造的應(yīng)用，既能減輕人工負(fù)擔(dān)，又能體現(xiàn)崗位價(jià)值，從而激活了內(nèi)部“創(chuàng)新因子”，企業(yè)“智力”不斷攀升。

“智能化改造帶來的直接結(jié)果是，員工的負(fù)擔(dān)不斷減輕，公司效益快速增長。”提起公司正在實(shí)施的智能化改造，重慶安德瑞源科技有限公司技術(shù)主管黃科博士自豪地告訴記者，公司已經(jīng)完成了基于自動化、數(shù)字化、智能化三個(gè)層次的技術(shù)升級改造，目前正在探索第四輪深度智能化改造。

在疫情防控常態(tài)化背景下,企業(yè)生產(chǎn)過程中人員聚集風(fēng)險(xiǎn)是防控難點(diǎn)，而工業(yè)技改項(xiàng)目和依托智能化升級建設(shè)的智能工廠則避免了工人扎堆，成為疫情防控和降低企業(yè)成本的一大優(yōu)勢。尤其是近年來隨著大數(shù)據(jù)、智能化的發(fā)展，越來越多的企業(yè)嘗到了智能化帶來的“甜頭”，紛紛按下“智造”加速鍵。這些企業(yè)在提“智”增效推動“質(zhì)變”的過程中，還激活了內(nèi)部“創(chuàng)新因子”，讓員工負(fù)擔(dān)持續(xù)減輕，企業(yè)“智力”不斷攀升。

身上“重?fù)?dān)”減輕了

安德瑞源于2017年入駐重慶高新區(qū)，是一家集增材制造(即3D打印)設(shè)計(jì)、工藝開發(fā)、設(shè)備研發(fā)、粉末生產(chǎn)、打印服務(wù)的專業(yè)化創(chuàng)新型公司。

“3D打印本就屬于數(shù)字制造、智能制造的范疇，由于國內(nèi)起步較晚，公司第一代自主研發(fā)生產(chǎn)的打印設(shè)備，只能稱為‘半智能’。”黃科說，智能制造本應(yīng)是機(jī)器做“主角”，人工當(dāng)“配角”，但公司建立之初，生產(chǎn)制造流程仍需要大量人工。

該公司的3D打印工程師羅令龍介紹，以前打印設(shè)備時(shí)需要人工在生產(chǎn)現(xiàn)場巡視，用以避免設(shè)備故障或打印粉末不足的發(fā)生。在為機(jī)器添加粉末過程中，需要將至少50公斤重的粉末，添加到2米多高的設(shè)備頂部粉罐，不僅效率低還容易發(fā)生安全事故。羅令龍自嘲道：“別人都說工程師是干技術(shù)活的，沒想到成了干苦力的。”

如今，隨著企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新的不斷升級，原料添加也實(shí)現(xiàn)了自動化，羅令龍身上的“重?fù)?dān)”減輕了。

羅令龍還告訴記者，公司在進(jìn)行設(shè)備升級改造前，工人們節(jié)假日也需要守在設(shè)備旁邊“看著機(jī)器不出故障”。今年上半年，該公司進(jìn)行提“智”改造時(shí)，加裝了遠(yuǎn)程監(jiān)控和預(yù)警程序，相關(guān)人員可以通過手機(jī)實(shí)時(shí)查看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若設(shè)備發(fā)生故障，相關(guān)人員能在第一時(shí)間收到報(bào)警信息。羅令龍說，今年“五一”和端午假期，公司生產(chǎn)現(xiàn)場無一人值班，工作人員依托遠(yuǎn)程監(jiān)控操作仍保證正常生產(chǎn)。

值得一提的是，日前重慶高新區(qū)改革發(fā)展局發(fā)布消息，該區(qū)66家企業(yè)實(shí)施智能化改造，建成5個(gè)市級智能化工廠、11個(gè)市級數(shù)字化車間，推動企業(yè)總體生產(chǎn)效率提高72%，能源利用率提高17.5%，運(yùn)營成本和產(chǎn)品不良品率平均降低25.6%和55%。

“智變”驅(qū)動“質(zhì)變”

在黃科看來，智能化改造是大勢所趨，改造的本質(zhì)是通過“智變”驅(qū)動企業(yè)“質(zhì)變”。

記者在安德瑞源公司的生產(chǎn)車間看見，數(shù)十臺打印設(shè)備正有序作業(yè)，數(shù)百平米的車間內(nèi)，幾乎見不到人影。

“我們只需要把要打印產(chǎn)品的模型導(dǎo)入電腦，打印前進(jìn)行設(shè)置，機(jī)器就自動工作，直到完成零部件打印。生產(chǎn)過程的各項(xiàng)數(shù)據(jù)也會傳輸?shù)娇刂浦行?，告別了以往的人工巡查。”黃科說，以前一名3D打印工程師只能盯著一臺機(jī)器，大量的時(shí)間用在了機(jī)器生產(chǎn)“履歷表”的制作填寫上?，F(xiàn)在，一名工程師可以負(fù)責(zé)看管多臺機(jī)器，不但節(jié)約了人力成本，還提升了效益，同時(shí)借助視覺識別和機(jī)器學(xué)習(xí)等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了打印過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控和質(zhì)量保證。

在重慶，不僅是安德瑞源這類創(chuàng)新型企業(yè)重視以“智變”驅(qū)動“質(zhì)變”，一些傳統(tǒng)制造企業(yè)也按下了“智造”加速鍵。

重慶數(shù)碼模車身模具公司是一家主營車身大型內(nèi)板件、結(jié)構(gòu)件模具設(shè)計(jì)制造、沖焊零部件制造等業(yè)務(wù)企業(yè)。

“以前工人們總擔(dān)心機(jī)器搶飯碗，如今他們卻盼著機(jī)器的‘智商’更高。”該公司人力資源部部長周勇介紹說，“不久前，公司進(jìn)行了焊接自動化改造，改造前，焊接工具笨重且速度慢，工人工資較低。改造后，焊接工作開始由機(jī)器人完成，人工只需要上下料，1人可處理多臺機(jī)器人，這不僅讓產(chǎn)能大幅上升，工人工資也提升了40%。”

該公司的“焊將”吳桂花告訴記者，自從車間實(shí)施自動化改造后，她和工友再也不用拎著笨重的焊鉗穿梭奔忙，也不用擔(dān)憂因自己操作失誤，造成材料浪費(fèi)，給企業(yè)帶來損失。

“每天看著上下舞動的機(jī)械手臂，再回想以前，那種滿足感無法用語言形容。”吳桂花說。

“創(chuàng)新因子”助企再升級

實(shí)施智能化改造給企業(yè)帶來的最直接的“甜頭”是生產(chǎn)效率提升和成本下降，但由此激活的企業(yè)內(nèi)部的“創(chuàng)新因子”則讓企業(yè)“回甘無窮”。

“增材制造的內(nèi)涵是數(shù)字制造、智能制造，這就要求企業(yè)保持創(chuàng)新活力。”黃科說，近年來，隨著公司設(shè)備的升級迭代，生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)向好的同時(shí)也激發(fā)了團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)新活力，目前公司擁有三十余項(xiàng)發(fā)明和實(shí)用新型專利，這些發(fā)明創(chuàng)造又給公司下一階段的升級改造提供了支撐。

說話間，黃科拿出一個(gè)由3D打印出的白色盒子。“這是我們正在生產(chǎn)的新一代3D打印設(shè)備上的零件，用于控制板卡(打印機(jī)“大腦”)的固定和保護(hù)，具有定制化、質(zhì)量輕、通風(fēng)好等特點(diǎn)。”他告訴記者，該公司的新設(shè)備已使用了很多3D打印出的零部件，與上一代設(shè)備相較，新設(shè)備在穩(wěn)定度、智能化程度等各方面均有很大提升。

羅令龍說，站在企業(yè)角度來看，機(jī)器設(shè)備的迭代升級是為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)，站在員工的立場來看，日常工作中的發(fā)明創(chuàng)造的應(yīng)用，既能減輕人工負(fù)擔(dān)，又能體現(xiàn)崗位價(jià)值。因此，大家對創(chuàng)新創(chuàng)造樂此不疲。

也正是因?yàn)榧せ盍?ldquo;創(chuàng)新因子”，安德瑞源公司的“智商”越來越高，其生產(chǎn)規(guī)模和行業(yè)影響力也與日俱增。黃科透露，隨著企業(yè)的產(chǎn)能不斷擴(kuò)大，當(dāng)前廠房已不能滿足需求，現(xiàn)已物色好了新的駐地，很快就會搬遷過去。

“前幾輪改造升級，我們主要針對的是單臺機(jī)器，到新廠房后，我們還將對生產(chǎn)經(jīng)營的全鏈條進(jìn)行智能化升級，通過對任務(wù)、設(shè)備、資源、崗位集群化管理，建立‘云工廠’，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中各要素的精確監(jiān)控和跨域調(diào)度即深度智能化。”黃科說。

關(guān)鍵詞： 機(jī)器設(shè)備 升級 制造業(yè) 智能化改造