你印象中的紡織企業(yè)還是機器日夜轟鳴、工人扎堆勞作的場景嗎?現(xiàn)實是我國的紡織企業(yè)早就實現(xiàn)了自動化。在新鄉(xiāng)化纖，扛絲推車這樣的體力活更是先行一步，用上了5G技術(shù)。“5G+AGV”(自動導(dǎo)引運輸機器)投用后，搬運效率至少提高20%以上。

日前，記者來到國內(nèi)紡織龍頭企業(yè)、新鄉(xiāng)化纖新區(qū)五長絲車間，整個車間內(nèi)難覓人影，只見122臺紡織機高速運轉(zhuǎn)，自動“吐”出一個個紡絲卷繞。

“以前落絲后要用人工搬運，一車絲足足有400斤，是個費時費勁的體力活。”車間副主任王建林說，現(xiàn)在落絲車滿載后，6臺接到指令的“5G+AGV”搬運機器人就會按照預(yù)先設(shè)定好的路線，自動前來把絲車搬運到指定位置。從落絲到AGV運絲再到檢測、自動進(jìn)庫，全程實現(xiàn)了智能化。

記者在現(xiàn)場看到，“5G+AGV”機器接受指令只需50毫秒，在140米的車間通道中，AGV機器人穿梭自如，可以自動避讓障礙物，還能靈活調(diào)整運輸路線，作業(yè)效率大幅提高。

5G時代，AGV機器人有望迎來大規(guī)模應(yīng)用。新鄉(xiāng)移動的技術(shù)人員介紹，只有5G的高帶寬和高速率才能滿足工業(yè)環(huán)境下設(shè)備互聯(lián)和遠(yuǎn)程交互應(yīng)用需求。“5G帶來的作用是綜合的、多方面的，不僅緩解勞動力成本上漲帶來的壓力，而且提高了生產(chǎn)效率，降低單位時間內(nèi)的成本，從而提升盈利空間。”王建林說。

目前，新鄉(xiāng)化纖廠區(qū)已實現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，正在大范圍推動信息化改造升級，將5G技術(shù)架構(gòu)設(shè)計運用到不同的工業(yè)應(yīng)用場景，利用5G網(wǎng)絡(luò)將生產(chǎn)設(shè)備無縫連接，并進(jìn)一步打通設(shè)計、采購、倉儲、物流等環(huán)節(jié)，屆時將會建成一個完全互聯(lián)互通的5G智慧工廠。

關(guān)鍵詞： 5G+AGV 紡織業(yè)智能化